摘要：針對鎂質(zhì)球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中易粉化而造成結(jié)圈進(jìn)而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的問題,以管爐試驗為基礎(chǔ),采用半工業(yè)實驗?zāi)M帶式焙燒機(jī)制備鎂質(zhì)球團(tuán)的方法,研究在最佳焙燒制度下不同堿度與不同MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)對球團(tuán)化學(xué)成分、冷態(tài)強(qiáng)度、冶金性能與高溫固結(jié)特性的影響。結(jié)果表明:隨著MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,成品球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度略微下降,但成品球團(tuán)礦的還原膨脹率有所降低,軟化溫度區(qū)間與軟熔溫度區(qū)間有所提高。在預(yù)熱溫度900℃、預(yù)熱時間6 min、焙燒溫度1 170~1 250℃、焙燒時間12 min、均熱溫度1000℃、均熱時間3 min的熱工制度下,70%巴礦與30%澳礦的混合礦在模擬帶式焙燒機(jī)條件下,可以得到強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、冶金性能較好的成品球團(tuán)礦。