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高速線材生產中質量控制方法探究目前我國在進行線材生產的過程中，已在原有技術的基礎上，對其進行了創新性優化。但各個生產環節在實際操作時，還存在不足之處。在對生產環節進行管理時，需要根據各個環節的作業特點，結合具體工藝和設備的要求，制定針對性的管理方案，才能對生產期間存在各項質量問題進行及時的發現和解決。生產企業還可以引進更加先進的數控技術，對生產期間存在的技術難題進行全面的解決，進一步提高生產水平［1］。

1高速線材生產中的技術難題

1.1數據的集成化應用程度比較低

實際上在進行高速線材生產時，需要根據市場需求，對現有的生產流程進行適當的調整。但因為大多數生產流程比較復雜，在對生產數據信息進行管理時，如果沒有采用集成化的管理形式，就無法對生產期間產生的所有數據信息進行全面的提取，無法對其進行集團化管理。如果現場的作業環境比較惡劣，會受到濕度和溫度等因素的影響，降低線材的生產標準。目前在進行高速線材生產時，生產企業并沒有引進更加先進的技術和設備，也沒有對現有的設備進行技術的更新，無法對所有設備的運行數據信息進行整體的控制。在對設備的應用情況進行檢測時，如果提取的參數數值存在問題，也無法為設備的檢修和維護工作，提供有效的數據支持，這在一定程度上降低了生產質量和水平［2］。

1.2難以滿足生產精度要求

在進行高速平臺生產線構建時，因為我國引入相關技術的時間比較短，缺乏理論的支持，在進行實際建設時，經常會出現故障問題。大部分生產設備是由國外引進的，但因為我國企業的資金有限，無法建立配套的生產線，在進行新技術應用創新時，與其他國家存在一定的差距。同時隨著我國經濟的飛速高質量發展，對鋼鐵材料的應用要求，已經向著多元化和精細化的方向進行了發展。在進行不同產品制作的過程中，對線材的應用和具體的工藝，也都存在不同的要求。但如果生產企業在對自身的工藝和設備進行更新時，生產技術比較落后，無法滿足市場的需求。制作出來的產品精度比較低，表面比較粗糙，甚至自身的力學性能和化學成分都無法滿足各方面的要求，就會引發質量問題［3］。

2高速線材生產中的質量控制方法

2.1加強數據的應用管理

在高速線材生產時，要加強生產數據的管理。生產企業可引進更加先進的信息化技術，對生產期間產生的所有數據信息進行全面提取并進行集成化的處理，還可對現有的數據資源進行實時的共享，確保各個生產環節能緊密銜接，進一步提高材料的生產質量。因為線材的生產，會受到外界因素的影響。要想提高現代化生產水平，設計人員需要采用高速無扭精軋工藝，對生產環境進行仿真模擬，對生產期間可能出現的問題進行預測和解決。工作人員也可以利用智能化的輔助噴淋設備，提高退火和淬火的處理效率，避免在進行材料生產的過程中，存在比較嚴重的能源損耗問題。所示，在對飛剪環節進行質量控制時，可以利用以太網實現精確控制［4］。在對高速線材進行生產時，因為使用的條件存在較大的差異，對產品的精度和表面質量以及具體的化學成分。都要存在不同的規定。目前生產企業在對產品進行制作的過程中，生產精度已經達到±1mm左右。在進行具體生產時，要想減少廢料的提高得率，避免出現比較嚴重的資源問題，同時對動力不足等問題進行有效的解決，就要引進更加先進的技術和設備，并且將信息化技術和最新的生產技術進行有機結合，對各種類型設備運行期間產生的參數數據進行全面的提取，才能明確設備的運行狀態。一旦發現設備存在不良運行情況，要對其進行及時的維修，還要對已經存在老化和故障問題的設備進行及時的更換。在進行高速無扭精軋工藝應用時，可以提高線材的生產水平，還可以對內部的數據進行整合應用。在進行現代生產線建設時，這項工藝可以提高生產力，并且對線材捆扎時的降溫速度過快等問題進行妥善的解決。要想保證扭轉的穩定性，在對作業速度進行控制時，可以選用涂層技術對現有的生產技術進行優化，并且對待加工的線材進行處理，提高材料的應用強度。在進行高速無扭精扎技術應用時，可以配合現代化技術，提高生產的效能，縮短制作的時間［5］。

2.2引進更加先進的生產工藝

在進行材料生產時，可以采用無頭軋制技術傳統的生產形式。需要在兩個軋頭之間預留一定的空間，為后續各項工藝的實施，留出足夠的空間。但在實際生產時，如果預留的空間過大，會引發能源的浪費，還會縮短產品的應用壽命。在進行實際生產時，可以采用長材軋制技術，借助數控機器設備，對所有的生產數據進行集成化的處理和控制，并且提高作業的穩定性和安全性。在進行具體生產時，工作人員需要嚴格按照相應的要求進行標準作業，進一步提高產品的應用質量。還要對生產時的各項變量進行嚴格的控制，確保產品的外部條件和內部條件能夠保持一致。在進行低溫軋制技術應用時，屬于理化條件控制的基本手段。在進行生產時，需要將作業溫度控制在標準范圍內，最大限度的保證產品的應用質量。這項技術在應用時，可以減少材料內部的振動和扭轉等現象，適用于普通鋼的生產。在進行具體生產時，可以選用噴丸等設備，降低周邊環境對生產的不良影響。在進行產品制作時，還需要添加一定的預應力，提高材料的整體抗性［6］。利用PLC自動化控制技術，對材料的生產環節進行全方位的管理，可以進一步提高生產管理水平。在進行控制系統建設時，可以對生產環節的操作行為進行全方位的追蹤，并且對相關的數據進行調控，為后期管理工作的開展。提供有效的依據。在進行數控機床設備應用時，可以將其與這項技術進行有機結合，對各種類型樣品的生產數據進行妥善的處理。在進行控制系統應用時，還可以提高設備精密度的調試水平，確保設備在應用時更加的安全穩定。生產企業需要聯合操作機構，定期對設備進行校準，避免設備在使用時。存在數據誤差等問題。在進行自動化控制設備應用時，需要做好設備的入庫管理，還要做好產品表面的預處理，并且對表面的雜質進行全面的清理，確保生產原料在使用時，符合各方面的制作標準。在進行加熱爐設備應用時，需要選用更加靈活的操作方式，對內部的加熱形式進行有效的調控，避免在進行具體生產時存在材料刮傷等現象。因為在進行生產時，存在比較多的隱性風險，因此要制定健全的風險防控機制。在進行風險防控機制建設時，需要根據當前的生產現狀，結合企業的發展需求，對機制內容進行持續的完善。要保證這項機制在運行時更加的合理，能夠對生產期間存在的各項風險問題進行及時的發現和有效的防控。

3結語

綜上所述，與傳統的生產形式相比較，高速線材在生產的過程中，需要進一步提高生產效率，才能滿足市場的要求。在對生產環節進行控制時，需要對各項參數進行嚴格的管控，并且提高產品的應用性能。在進行產品制作時，還需要盡可能降低生產成本，確保產品的銷售，能夠帶來更多的經濟效益。生產企業要對材料生產過程中，存在的各項問題進行深入的研究，并且將PLC數控技術，與現有的生產內容進行有機結合，對線材的應用品質進行全方位的控制，促進整個行業的可持續發展。

參考文獻

［1］方軼琉，高正源，孫鵬飛，等.過共析鋼高速線材生產工藝淺析［J］.山西冶金，2018，41（2）：85-86.

［2］曹娟.高速線材生產中的質量控制［J］.世界有色金屬，2016，（23）：162+164.

［3］叱曉崗.我國冶金企業中高速線材生產概況及質量控制［J］.世界有色金屬，2016，（11）：101-102.

［4］王黨利.高速線材在線數據采集輔助質量控制管理系統［J］.邢臺職業技術學院學報，2013，30（5）：81-84.

［5］楊德斌，孫元波，陽建宏，等.高速線材生產中的質量控制［J］.北京科技大學學報，2006，（5）：481-484.

［6］王豐.沙鋼潤忠公司高速線材生產線特點及產品現狀［J］.金屬制品，1999，（4）：54-56.

作者:郝飛翔 單位:陽春新鋼鐵有限責任公司