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第1篇

【關鍵詞】時效；精細；高效

一、目前作業上產存在問題

（一）上產保障能力不足

勝利采油廠作業大隊正常作業動力35部，2014年共組織穿插作業交井253口，造成后勤保障系統超負荷運行，滿足不了作業前線生產需要，期間等送管桿、等水泥車、等處理工農關系等非生產時間增多，同時，穿插作業期間易造成人員疲勞，單班進度慢，生產運行節奏整體變慢，作業周期變長，因此作業時效提升挖潛勢在必行。

（二）小隊對班組進度缺乏科學的評價管控

基層班組施工效率是作業生產的參考根源，由于作業35個隊人員配備不同、職工素質不同、班組管理方式不同，因而施工進度安排執行力也不同。同樣一口維護井，優質高效作業隊可以在3天內完成，而少數隊伍由于班組執行力度不夠，會延誤至4天甚至5天完成。因而班組生產效率差異制約生產時率時效。

（三）作業生產銜接精細化、精益化趨勢日漸凸顯

勝坨油田經過40多年的開采，地層結構、油水井井況日趨復雜，修井作業工作量和施工難度越來越大，挖潛難度也逐年遞增，修井作業屬于野外生產施工，生產過程受車輛配合、措施制定、工農關系等因素制約，加上修井作業生產受自然環境、油區環境影響較大，不確定因素增多，這些日益增多的問題和矛盾為縮短修井作業周期、實現“快修井、修好井”的目標提出了新挑戰和新要求。只有在傳統運作管理的基礎上推陳出新，運用科學的精細管理手段合理安排動力部署，縮短修井作業周期，實現“及時上、快速修”的作業精細管理目的，才能提高生產效率，提升修井工作量，作業生產銜接精細化、精益化是推動采油廠穩產上產、降低作業成本的一個重要舉措。

二、高效作業隊+低效施工區域作業提速模式的實施過程

建立生產調度安全管理工程技術經營評價閉環式管理體系，通過作業井上修前的生產調度宏觀分配，上修過程中安全監督管理的全稱監管，施工工序及技術的優化，完井后的效果評價為下次上修動力部署提供參考依據。通過各個組室協作配合，不斷積累及改進管理流程，從而實現優質高效修井目的。

（一）建立“垂直式”調度管控法確保生產運行銜接高效

1、完善運行模式、合理組織生產

一是實施“穿插作業”。通過組織穿插作業為主的生產方式，搶掃維護井、停產井，同時組織好重點措施井、疑難井的上修。對于無特殊原因，停、等時間超過48小時（包括48小時）時，生產辦下達“穿插作業”指令，優選高效作業隊伍第一時間執行指令。二是叢式井的施工。借鑒2011年八胞胎井科學組織的成功經驗，在類似叢式井投產作業時，安排生產組織能力強、單班進度快、安全質量把關嚴的隊伍上修，可同時開工一到三部動力。期間采油廠相關單位通力合作、大隊機關組室指揮靠前、基層隊干部全程跟班，第一時間安全優質高效地實現開井成功。

2、加強橫向溝通協調

一是加強與采油礦的溝通協調。由大隊生產調度牽頭，各個組室具體分路負責，針對影響施工井正常運行的問題，與采油礦相關部門加強溝通聯系，最大限度的消除生產過程中的脫節；二是加強與綜合大隊的溝通協調。加強計劃數據的采集，在作業隊上報綜合計劃，核實施工進度無誤后，根據任務計劃時間段，按照施工簡便易操作者優先、產量高者優先、早日投產者優先的“三優先”原則排出用車順序，與綜合大隊調度聯系，共同制定用車計劃。同一時段內車輛到位順序確定后，生產調度及時將車輛安排計劃反饋至作業隊，便于作業隊安排組織生產；三是加強與外部單位的溝通協調。重點是做好工作計劃的超前部署，在需要外部單位配合的工序實施前，提前一天甚至幾天上報計劃需求，便于外協方安排計劃和進行材料、車輛等的準備工作（主要指壓裂、防砂、酸化、射孔等）。

3、強化縱向執行反饋

一是組織重點井協調會。在施工井工藝措施復雜、配合施工車輛多、施工危險系數高，以及大頭井、重點井施工時，每天由大隊生產辦牽頭、工程、安全、監督、井控等部門參加，基層隊主要干部負責，組織運行協調會，從上動力直至完井，對過程中的所有環節給予技術指導和協調幫助，確保問題第一時間解決。二是開好每日生產會。在16點的生產會上，聽取作業隊進度匯報，對運行情況和存在問題詢問解答。

（二）狠抓安全，強化督導確保作業運行穩定高效

1、實施安全分級掛牌評價

按照勝利采油廠《安全環保監督檢查細則》的規定條款作為問題個數的考核標準，按照作業大隊《現場分級掛牌管理評分細則》的條款分數作為分值的考核標準，各作業隊按照三個級別進行評定，分別是優秀隊、達標隊、待達標隊。優秀隊條件：①月度無上級（三級以上）通報批評問題；②月度無A類問題；③月度B類問題累計≤2；④單井抽查問題數≤3；⑤月度每井次問題數≤1.40，月度每井次扣分≤35。達標隊條件：①月度無上級（三級以上）通報批評問題；②月度無A類問題；③月度B類問題累計≤3；④單井抽查問題數≤4；⑤月度每井次問題數≤2.8，月度每井次扣分≤95。待達標隊條件：不能滿足達標隊、優秀隊標準的。

2、實行安全員動態考核

按照勝利采油廠《質量安全環保監督檢查管理規定》的條款作為主要考核依據，同時參照《責任追究制度》、《隱患治理問題反饋制度》、《作業隊分級掛牌管理辦法》等大隊相關考核制度。按照安全員的副職崗點待遇與本隊HSE業績掛鉤：單隊中優秀隊、達標隊的安全員均享受作業隊副職崗點待遇；待達標隊的安全員均不享受副職崗點待遇，此項舉措強化了安全員責任意識，極大提高了現場管理水平。

3、規范監督檢查數據，建立科學的評價數據庫

監督檢查工作有的放矢、重拳出擊，每月對各作業隊檢查情況匯總，繪制出落點圖，對處于高危區的隊伍實施重點關注；監督檢查方式不斷豐富。實行隱患問題分因素管理，按照問題分類、責任歸屬、問題表象，建立問題統計數據庫，在問題描述上做到統一規范，降低因檢查人員不同、認識看法不同造成的人為影響，以此實現對基層隊、安全員、其他相關人員的評價，從而進行考核兌現。

（三）優化工藝，科技創新確保生產運行優質高效

1、生產運行會、專家組分析會常態運行機制

依托每天的“兩會”即：晨會和生產運行會，針對小隊在生產運行中的各類難點、阻力點，各類工藝處理，復雜井施工，由大隊工程技術管理站現場定措施、拿方案，保障施工工藝處理不斷檔。若需上級部門定措施，在認真調查分析的基礎上，將匯總情況在機關晨會上與采油廠、采油礦、地質工藝、綜合保障等部門進行溝通協調，尋求領導、專家、廠相關科室和兄弟單位的支持，科學制定措施，使問題得到及時解決，減少誤工時間，提高運行效率。

2、復雜井工藝處理攻堅

在工藝攻堅處理方面，通過強化設計審核、技術措施優化，提高施工一次成功率。進一步優選施工方案，充分做好前期預防措施，以提高復雜井處理準確率和有效率為重點突破口，確保工程技術措施最優化，不斷提高工程和工藝施工一次成功率。

3、快速修井系列技術推廣與應用

快速修井是勝采作業大隊獨有的系列工藝技術，主要利用鋼絲繩進行快速作業，廣泛應用于清砂、通井、打鉛印、注水泥塞、軟探等施工，比下油管施工具具備快速、高效、省時省力的優點，在提高生產時效和降低作業成本方面發揮了重要作用。依托“天正工作室”，大隊按照快速換模方法中的改進操作和改進設備原理，將快速修井應用規模的擴大確定為優化生產時間的重要措施。

表1快速修井與常規修井對比表

項目常規修井作業快速修井作業對比周期費用周期費用節省時間節省費用撈砂121.520.15101.3通井80.61.50.126.50.4打水泥塞152.530.15122.4打丟手132.01.50.1211.51.9打鉛印80.71.50.126.50.5注：周期單位為小時，費用單位為萬元。

通過擴大其應用規模和數量，快速修井技術現已形成4大項13個子項的系列技術，在縮短修井作業周期工作中發揮了重要作用。

（四）經營評價，激勵約束促進生產運行精細高效

1、建立單井作業現場布局數據庫

近幾年由于作業隊伍擴編，人員更替導致技術人員水平參差不齊，作業隊上動力后，個人思路見解不同，對施工現場的作業設備布局擺放存在較大差異，個別井場受限井作業隊在上動力后還需請示相關部門明確動力設施布局，或由于作業設備擺放、后期工序追加差異導致施工中途停工整改動力設施布局現場，從而延誤生產、降低時效。針對上述存在狀況，建立“單井作業現場布局數據臺賬”，將作業大隊上修井的動力設備擺放記錄歸檔，作業隊在上修前從“單井作業現場布局數據臺賬”中明確以往動力設施布局記錄，上動力后可依據臺賬記錄布局動力設施，達到快速化、高效化、標準化上修目的。

2、前線基層隊“5311”考核模式

為了進一步完善大隊內部分配制度，強化小隊責任意識和成果意識，充分體現“多勞多得，按勞分配”的分配原則，不斷提高大隊生產運行效率和綜合經濟效益。根據歷年考核情況將繼續推行“5311”考核法，三月滾動累計考核模式在很大程度上消減了以井口為載體的考核波動，體現了小隊真實能力和成績，提高了小隊對考核模式的認知度，激勵了小隊的工作熱情；同時新考核方案在出臺過程中廣泛征集了意見，能夠體現小隊意愿；前線作業隊月度獎金50%進行保底，又在一定程度上維護了隊伍穩定。

3、優秀基層隊貢獻獎勵考核

為提高作業隊整體隊伍形象，塑造優秀、高效作業隊品牌，在采油廠開展“三基”創建考核評選工作中，鼓勵三基建設中創立的名牌作業隊，當月的累計利潤獎勵附加系數。即：金牌作業隊當月累計利潤增加1.2系數，銀牌作業隊當月累計利潤增加1.15系數，優秀作業隊當月累計利潤增加1.1系數，模式在一定程度上深化了基層隊創優、爭優意識，提高了生產積極性。

三、結論

高效作業隊+低效施工區域作業提速模式將“精細”生產理論緊密結合修井作業行業特點和生產實際，以縮短修井作業周期為目標，從作業系統管理模式的轉變調整、作業施工準備流程的優化、作業生產速度的提高和生產質量的提升、作業誤工超前預防、作業生產標準化管理等方面入手，通過優化作業流程和資源配置，強化運行細節管理和過程管理，突出了精細管理的節點控制，促進作業系統運行思想觀念、管理方式發生了深刻變化，打破了傳統的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引領管理創新，不斷持續縮短修井作業周期，提高作業時效和提升作業質量，為今后采油廠加強精細化、規范化、一體化管理提供了有益借鑒，達到快速化、高效化、標準化上修目的，具有良好的經濟效益和應用前景。

參考文獻：