導語：在礦山機械論文的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。

第1篇

相較于其他機械設備，礦山機械由于工作的特殊性常常需要更精密、更復雜的結構設計。以某金屬地下采礦系統為例，礦井里由于空間受限，巖層堅硬，這就要求著采礦掘進機械設備結構強度較高、各部件力學性能要求較高、結構也相應更緊湊

2CAD技術及軟件功能

2.1CAD技術

CAD技術指的是計算機輔助設計技術(CAD-ComputerAidedDesign)，是利用計算機及其圖形設備軟件幫助設計人員進行圖形參數計算、設計、繪制、修改、尺寸標注、信息儲存等工作的計算機應用技術。

2.2CAD軟件功能

目前Auto-cad軟件開發出了平面圖形處理的二維cad和立體圖形處理的三維cad圖形處理模塊，用戶可根據各自的需要對圖形進行設計與處理。軟件提供了二維平面繪圖、繪圖輔助工具、圖形編輯、文字書寫與修改、尺寸標注及計算、圖層管理、三維圖形繪制、網絡共享、數據交換等多種功能，使用時根據用戶的特殊需要選取不同功能進行工作，操作極為方便。

3CAD技術在礦山機械設計中的應用

CAD技術很好地解決機械設計過程中圖形繪制困難的問題。通過計算機軟件繪制的機械設備圖紙，設計、生產加工、維修人員可以在計算機上輕松地利用CAD圖形閱讀軟件進行尺寸的標注和修改、結構部件的位置調整和準確定位，并可以對局部區域進行放大和縮小查看，既方便設計人員對整體-局部位置關系的設計，又有利于生產加工及維修人員對部件細節和部件結構位置的把握。因此在目前的機械設計尤其是裝備復雜結構緊湊化、大型化、特種化的礦山機械中得到了廣泛的應用。利用CAD技術在礦山機械設備設計中的好處主要有：

3.1減少設計工作的工作周期和工作量

采用CAD技術進行機械設備的設計工作，一方面使得機械設備的復雜構造轉化成簡單的幾何圖形，這既方便圖形的繪制，也利于生產加工制造單位對于機械設備構造的整體把握；另一方面也使得機械設備設計工作量減少，設計周期變短，更方便機械設備的設計工作。

3.2有利于機械設備構件細節的設計

CAD技術軟件能夠對圖形的局部區域進行放大和縮小查看、編輯處理，在實際的圖形繪制過程中，可以更加注重細節的把握。將平常很難準確把握的部件結構細節處理清楚，并且保證精細構件與周邊構件的精確結合，尤其是涉及齒輪咬合部分，這就有效地避免了由于機械設備構件結合不準造成的機械設備故障，給機械的日常工作提供保障。

3.3有利于機械設備構件的修改

CAD圖形編輯軟件提供了圖形修改功能，主要包括線條修改（打斷、延伸、刪除等）、尺寸修改（拉伸）等。在機械設備設計中圖形繪制出現問題時，可以方便地利用軟件提供的編輯模塊進行修改，操作極為方便。

3.4有利于機械設備的直觀裝配

CAD技術繪制的圖形對于各部件的安裝位置及大小有著精確的標注，因此在進行機械設備的生產加工制造過程中，各部件組合安裝更加直觀。在圖形繪制過程中，隨時利用軟件對機械設備進行模型演示，以方便查找設計中存在的問題。

3.5保證機械設備設計質量

CAD技術是計算機應用技術的一種，有力地避免了機械設備設計中人為的失誤造成的設計質量降低問題，并且其智能控制系統可以精確地查找設計中存在的問題，因此，更容易保證機械設備設計質量，更利于機械設備的設計工作。

4CAD技術未來的發展趨勢

隨著計算機技術的發展與進步，CAD技術也相應的得到飛速的發展，通過CAD技術在實際機械設計中的設計討論，我們認為未來的CAD技術會越來越向著標準化、智能化、普及化發展。

4.1CAD技術的標準化

CAD技術在機械設計制造中圖形的繪制、編輯、修改中占據有重要的地位，越來越多的設計單位、機械制造公司和機械使用單位利用CAD技術來進行日常的工作。因此，CAD技術必定向著應用技術的標準化發展以逐漸減少在交流過程中引起的誤解，這既是CAD技術日常應用的需要，也是CAD技術發展的必然要求。

4.2CAD技術的智能化

CAD技術軟件如果只是單純的提供圖形繪制和編輯修改工具模塊，那么在實際的工作過程中會因為操作復雜而“難以上手”從而導致設計人員工作效率的下降，并且在實際的工作中可能會由于操作困難而導致圖形繪制出現偏差和錯誤，不利于設計工作的進行。因此，CAD技術在未來發展過程中需要重點注意智能化發展，以完整的模塊功能代替繁瑣的編輯技巧，更方便設計工作圖形繪制的進行。

4.3CAD技術的普及化

CAD技術在圖形繪制應用上的強大功能優勢保證著它的使用市場空間，那么在未來的工作過程中，CAD技術會得到越來越廣泛的應用和普及，不僅局限于機械設備的圖形設計，包括房屋裝修、管線敷設、工藝流程設計等多種實際生產生活活動都可以應用CAD技術，極大地方便人們的日常生活。

5結束語

第2篇

關鍵詞：煤礦機械液壓系統故障處理

引言

礦山液壓機械系統在使用中，由于工作環境惡劣，作業時間長，任務重，故障多發，原因是多方面的，故障的判斷和排除也較為復雜，要做好故障診斷工作要做到一是熟悉液壓元件的工作特性和液壓系統的結構，工作原理，掌握液壓元件，輔件，系統的配置關系及工作條件和環境要求。二是建立健全設備技術狀況檢查，維護，修理制度和故障技術檔案，積累數據和設備運轉記錄。三是熟悉各類液壓元件的故障現象及故障檢查方法，同時要有一定的現場實踐經驗和設備管理知識，在實踐中總結提高。五是熟悉和運用液壓系統故障診斷分析方法并合理選用，具備必要的檢測儀器和一定的檢測手段，注意學習和應用現代先進的診斷技術，下面我就液壓機械系統的常見故障進行具體的闡述。

一、礦山液壓機械系統常見故障

通過實際調查分析歸納出礦山液壓機械系統常見故障

1.1溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。

1.2因為不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統壓力過低、閥出現故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動速度不夠或完全不動。

1.3因為泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、.接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統無壓力或壓力不足。

1.4因為泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動、換向時油液慣性造成的壓力或流量的波動。

1.5因為油溫過高、油粘度過大及油液自身發泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、件結構及加工質量造成的氣穴與氣蝕。

二、故障診斷技術及應用

2.1主觀診斷技術：指維修人員利用簡單的診斷儀器憑借個人的實踐經驗分析判斷故障產生的原因和部位。方便快捷，可靠性較低，屬于較簡單定性分析。包括直覺經驗法、參數測量法、邏輯分析法、堵截法、故障樹分析法等。

直覺經驗法指維修人員憑感官和經驗，通過看、聽、摸、聞、問等方法判斷故障原因：看執行元件是否爬行、無力、速度異常，液位高度、油液變質及外泄漏，測壓點工作壓力是否穩定，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽泵和馬達有無異常聲響、溢流閥尖叫聲、軟管及彎管振動聲等。摸系統元件的油溫和沖擊、振動的大小、聞油液是否變質、軸承燒壞、油泵燒結等。詢問設備操作者，了解液壓系統平時工況、元件有無異常、設備維護保養及出現過的故障和排除方法。

參數測量法指通過測得系統回路中所需點處工作參數，將其與系統工作正常值比較，即可判斷出參數是否正常、是否有故障及故障所在部位，適于在線監測、定量預報和診斷潛在故障。邏輯分析法指根據元件、系統、設備三者邏輯關系和故障現象，通過研究液壓原理圖和元件結構，進行邏輯分析，找出故障發生部位。

堵截法指根據液壓系統的組成及故障現象選擇堵截點，堵截法觀察壓力和流量的變化，從而找出故障的方法。堵截法快速準確，但使用較麻煩，拆裝量大，需要整套的堵截工具和元件。

故障樹分析法指對系統做出故障樹邏輯結構圖，系統故障畫在故障樹的頂端為頂事件，根據各元件部位的故障率數據，最終確定系統故障。適合較大型、較復雜系統故障的判定和預測。

2.2儀器診斷技術：根據液壓系統的壓力、流量、溫度、噪聲、震動、油的污染、泄露、執行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型、其發展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、震動診斷法、聲學診斷法、熱力學診斷法等。如鐵譜記錄法，通過分析鐵粉圖譜，根據鐵粉記錄圖片上的磨損粉末、大小和顏色等信息，準確得到液壓系統的磨損與腐蝕的程度和部位，并可對液壓油進行定量污染分析和評價，做到在線檢測和故障預防。

2.3智能診斷技術：指模擬人腦機能，有效獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，運用大量獨特的專家經驗和診斷策略，識別和預測診斷對象包括模糊診斷法、灰色系統診斷法、專家系統診斷法、神經網絡系統診斷法等。目前研究最活躍的是專家系統和神經網絡，使故障診斷智能化，具有廣闊發展應用前景。基于人工智能的專家診斷系統，是計算機模仿在某一領域內有經驗的專家解決問題的方法，將故障現象輸入計算機，計算機根據輸入現象及知識庫中知識按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出維修或預防措施。人工神經網絡是模仿人的大腦神經元結構特性，利用神經網絡的容錯、學習、聯想記憶、分布式并行信息處理等功能，把專家經驗輸入網絡，通過對故障實例和診斷經驗的訓練學習依據一定的訓練算法，得到最佳接近的理想輸出。

三、結論

維修的目的在于保證機械設備運轉的可靠性和經濟性，維修方式的選擇應從故障發生的安全性、經濟性考慮。機械設備的維修方式是對機械維修時機和維修深度的控制模式。采用合理的維修方式可以有效地延長工程機械的使用壽命，提高機械設備的工作效率。由于礦山設備工作狀態的多樣性及液壓系統的愈加復雜，在生產實踐中還應該積極研究與應用多種現代先進診斷技術。隨著診斷技術智能化，高精度化，不解體化并與先進通訊技術，網絡技術，智能傳感器技術等現代信息技術的融合，礦山液壓機械系統故障診斷的準確性，快捷性和便利性必將大大提高。

參考文獻：