導語：在機械設備質量控制與調試的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了一篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。

1機械設備安裝質量控制和調試的必要性

機械設備安裝就是設備從生產廠輸送到施工地點，通過一些工具與儀器，進行必要施工，把設備準確安置在預定位置中，同時經過調試運轉達到使用的條件。機械設備是不是可以正常生產，可否發揮出其功能，在一定程度上是由機械設備安裝質量所決定的。機械設備安裝程序就是吊裝運輸與放線就位、穩定設備與清潔、調整零部件、試運行與驗收等等，再者部分工序里面，針對不一樣的機械設備使用功能不一樣的方式。比如在安裝時，對于大的機械設備采用的是分體安裝方式，針對小的機械設備使用的是整體安裝方式。而機械設備安裝施工內容有設備的運輸、設備整體和零部件安裝、切割與焊接、電動機安裝與自動開工至設備的安裝調試等工作。眾所周知，在機械設備工程之中，對于機械設備安裝過程中的質量控制和調試是相當重要的。機械設備安裝和調試時期在進入工作前的核心環節與重要程序，在這之中，調試內容就是在機械設備安裝好后，通過專業設備，調試機械設備，確立調試結果良好，繼而投入正式使用。由此可知，機械設備安裝過程中的質量控制和調試的好壞在一定程度上直接影響到了機械設備工作性能與使用時間、安全性等。現階段，大多數行業采用的機械設備均為承壓設備，這樣的機械設備工作劣勢就是環境差，介質容易燃燒與爆炸，假設產生安全隱患，必然會帶來很大的經濟損失，同時還會威脅到人們的生命。因此，強化機械設備安裝過程中的質量控制和調試工作，是保證設備安全運行，推動機械設備高速發展的重點之所在。

2機械設備安裝中的質量控制分析

針對化工設備、風機、泵類等機械設備，在使用前需要準確安裝，嚴格控制好機械設備安裝過程中的質量。

2.1控制好前期準備工作的質量

在進行前期準備工作的過程中，一般的準備工作有這樣幾個方面的內容：第一，施工技術條件的準備工作，即設備安裝場地條件需要與設備技術文件要求相符，大型的或者規定精度較高的化工與機泵類的機械設備安裝，需要編制施工組織設計與方案。第二，實時了解設備與材料采購狀況與到貨時間安排，加強設備與材料的檢查工作力度，當關鍵材料運入的時候，需要給出廠方的檢查報告和合格證，材料的替用與更替需要與設計部門聯系進而得到認同以后，才可以真實投入采用。第三，安裝設備以前，需要依據圖紙與施工驗收要求，開展基礎中心線標高與驗收幾何尺寸等，且確保預埋地腳螺栓的螺母與螺紋防護完整。第四，在施工公司與建設公司相關人員一同在場的條件下，當場開箱檢查記錄在開箱檢查和清點設備技術備件與零部件等，同時根據清點以后的清單辦理交接手續。

2.2控制好安裝時期的質量

首先，設備放線與就位、調平與找正。進行設備放線的時候需要先劃分一條共同的安裝基準線，各臺機械設備都以共同安裝的基準線為準確定其具體位置。設備就位需要依據劃線的具體方位把對應的設備主體及附屬部件放在準確的位置上。設備找正就是說設備的縱橫中心線和基本的中心線對齊。在沒有進行設備安裝前，需要按照設計與安裝、維修的需求埋設永久性的中心標板與基準點，進而為機械設備安裝調整提供便利。而機械設備調平就是給設備精準就位，按照已經設定的中心標板，設置基準線，設備安裝標高需要挑選設備的核心工作面為檢測基準面，設備水平度調節的方式就是整體與分體調節。通常整體調節在設備的工作表面直接使用水平儀進行檢測，按照設備的安裝精度選取使用不一樣的精度水平儀。分體調節能夠分別對各個分體部件展開找平，組裝結束以后再開展整體調節。其次，地腳螺栓的安裝。較為常使用的地腳螺栓大概有兩個，即脹錨螺栓與預留孔方式地腳螺栓。脹錨螺栓適用于管路與線路支架等附屬設備穩固上，而預留孔地腳螺栓適用于主體設備安裝過程中。進行地腳螺栓安裝的過程中，需要確保螺母和墊圈、以及設備底座之間的接觸密度強。將螺母擰好以后，需保證螺紋露出的長度是螺栓直徑的2/3，通常是1.5到3的距離。最后，機械設備組裝和灌漿。組裝就是在安裝施工場地的組裝與配置，通常出廠裝配精密的零件與組合件，都不可以拆開以后重配。組裝以前對需裝配的零部件尺寸配置等進行再一次的檢查。同時，清洗設備表面上的銹油脂，清洗完成以后，需要即刻使用壓縮空氣進行吹干，同時開展防銹處理工作。

3機械設備安裝過程中的調試分析

附屬設備和主體設備都安裝完畢，由建設公司組織和設計、安裝公司參加對已經完成的設備展開調試。調試涵蓋單機空負荷與聯動空負荷、聯動負荷生產調試。調試的目的在于檢測機械設備是否有不足之處，同時在投入使用以前作最后修整與調節，讓機械設備可以與生產需求相符。調試的基本原則就是：先空載、后帶載；先單機，后聯動。下面就是調試過程中常常會遇到的一些問題與解決對策。

3.1介質流量小

機械設備在運行的過程中，排出來的介質流量無法達到額定數值，其根本原因在于進口管道出現堵塞以及泄漏；機械設備反轉以及填料出現泄漏；轉速過低與轉動部件流道堵塞與安裝過高、吸入阻力太大與出現氣蝕。因此，要解決以上調試問題必須要采用這樣的方式：第一，針對進口管線與填料漏氣問題，需要相關工作人員清潔進口管線，將泄漏的位置堵塞，緊壓填料壓蓋，確保密封性良好。第二，針對設備反轉問題，處理的方式就是安排電工調節電機相序。第三，針對轉速過低的問題，需要檢查電壓是不是與有關規定的電壓相符，傳動部分是不是正常的，對檢查到的問題制定出有效的方案進行處理。第四，針對流道堵塞、安裝過高與吸入阻力太大，出現氣蝕的問題，需要暫停機械設備運行，將其拆卸以后把流道疏通，將異物清理掉。

3.2機械設備振動異常

通常來說，振動是機械設備運轉過程中非常常見的一種調試問題，設備振動異常會導致機械設備軸承與聯軸器破損、致使螺栓松動以及機殼被破壞等，進而危害到機械設備安全運轉。造成機械設備振動的根本因素在于地腳螺栓松動和機殼產生變形、轉動部件和傳動軸脫離，和前機殼磨損、軸承破損與轉動部件失衡、運行負荷變化較大與設備進口出現氣蝕問題。這部分問題均可以導致機械設備在小小的干擾情況下帶來很大的振動。產生振動的時候，相關工作人員應當先檢查機械設備的地腳螺栓，接下來檢查設備殼體有沒有產生變形問題，在機械設備運轉的時候機體與軸承是不是產生了熱量，最終通過檢測工具或者儀器檢查轉動部件動平衡與流量、電流和壓力等運行參數。倘若機械設備振動是因為地腳螺栓松動，只需要將地腳螺栓緊固即可；機殼變形，需要使用熱法以及機械校正機殼；轉動部件和傳動軸脫離，則必須要進行重新安裝；軸承破損，需要將軸承更換了；運行負荷變化較大，則需要調節進出口閥門，待壓力與流量、電流穩定即可；氣蝕出現，需要減小安裝的高度，降低吸入口的阻力，防止出現氣蝕的原因；轉動部件失衡，需要進行動平衡試驗，調節配比。

3.3機械設備軸承溫度太高

導致機械設備軸承溫度太高的根本因素有這樣幾個：第一，潤滑效果不佳；第二，軸承出現了不良問題；第三，冷卻系統產生了異常情況。因此，當出現以上問題的時候，第一步需要相關工作人員認真檢查軸承機械設備軸承加注油量是不是與說明書中的要求相符，加油量太大也會導致設備軸承溫度增加的問題產生。第二步，經過目測與觸摸的方式評斷機械設備軸承冷卻系統是不是正常的。倘若以上幾項都是正常的，那么很有可能是因為機械設備軸承質量較差導致了保持架破損與滾動體破裂、間隙增加造成溫度上漲，因此必須要將機械設備的軸承及時替換掉。總而言之，機械設備軸承溫度太高必然會影響到機械設備安裝的質量，因此，相關工作人員需要仔細分析各個方面的情況，繼而明確導致機械設備軸承溫度太高的根本原因，制定出有效的方案處理問題。

3.4機械設備喘振

機械設備運行過程中，因為旋轉脫離導致設備出口壓力突然出現變化，管網內氣體因為壓力的轉變流入風機，接著因為鼓風機的作用，導致管網內流入風機的氣體排出，繼而導致壓力驟降，這樣循環下去，會導致整個系統產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動與氣流震蕩問題，機械從而出現振動過大的噪音，直接影響到設備的正常運轉。所以，要解決喘振問題：第一，盡可能避開使用具備駝峰性能曲線的設備，使用性能曲線平直向下傾斜的設備。第二，增加再循環裝備。把排出來的氣體再引進風機入口，從而確保設備流量一直處在穩定區域。第三，增加設置放氣閥。假設傳輸流量低于喘振的臨界流量，需要開啟放氣閥，減小管路系統壓力。

4結束語

影響安裝工程的核心問題就是機械設備安裝過程中的質量控制和調試問題，機械設備安裝中的各個環節，都牽扯到了質量控制和調試工作。所以，安裝工程從一開始到終止，安裝過程中的質量控制和調試是一個持久的過程。因而，相關工作人員必須要嚴格控制好質量，將調試工作做到位，才可以使機械設備正常運轉。除此以外，對于機械設備安裝，相關工作人員需要樹立一個準確的觀念，進一步探索設備安裝質量控制和調試問題。

作者:付建 單位:貴州開磷供電有限公司